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长输管道装备关键技术亟待国产化

时间:2021-11-24 来源网站:昆明化工机械网

长输管道装备关键技术亟待国产化

在低碳能源兴起的时代,相比于风能装备、太阳能装备、生物质装备引发的热切关注,天然气装备则显得要“低调”许多。

但据记者所掌握的情况看,近年来我国每年都会增加3000口到5000口气井,有专家预言,若干年后国内天然气消费量将达到3000亿立方米,同时中国石油油气管道总里程也会增至10万公里……

所有的预测或规划都在昭示天然气时代的到来,也向天然气装备制造企业发出了极具诱惑力的市场动员令。

谁会是“春天里”的受益者?

“从我国的能源结构看,大力发展天然气是必然之举。”中国石油大学工商管理学院副院长董秀成表示,我国石油供应能力有限,长期受制于人;煤炭供应虽相对充足,但在降低单位GDP能耗和控制污染的大环境下,其增长也有限。

他认为,在能源需求不断增长的形势下,石油、煤炭的利用只能保持稳定,风能等新能源目前只能作为补充,天然气和核能将成为我国能源供应增长的必然选择。

因为目前世界能源消费结构中,天然气消费占能源消耗总量的24.1%,而我国能源消费结构中天然气的比重只有4%。

然而当前天然气价格却是限制天然气大发展的一个内因。由于天然气供应关系到民生,因此单纯按照市场机制来定价并不适宜。

中投顾问能源行业研究员周修杰指出,自2010年二季度以来,我国的天然气管道运输价格和天然气出厂基准价格均有所上调。但是由于进口天然气价格相对较高,目前我国的进口天然气价格与国内天然气价格倒挂的问题仍比较严重。因此,我国需要进一步推进国内天然气的价格机制改革。

但可以肯定的是,天然气是目前我国发展低碳经济的必然选择,而天然气的大发展必将为天然气装备提供一个广阔的未来。

可是谁是天然气装备市场繁荣背后的赢家,却是个未知数。

在我国天然气装备市场上,从数量和覆盖面上看,国内生产商有着很大优势,国外的天然气设备只集中少部分领域。但令人尴尬的是,摊子铺得广的国内生产商所获得的利润却相对贫瘠,且竞争十分激烈,而国外供应商则占据着天然气装备生产利润丰厚的领域。

实际上,造成这种现象的主要原因是国内和国外在关键技术上的巨大悬殊。在一些关键技术上,国内生产商长期丧失发言权,几乎全部依赖从国外进口。可以说在过去的10年里,相继建成的西气东输一线、陕京二线、忠武天然气管道和中石化兴建的川气出川管道的大型燃气压缩机组、电驱压缩机组、大口径全焊接球阀等关键设备几乎全部从国外引进。再比如长输管道上使用的36寸以上高压大尺寸球阀全部依赖进口。

关键设备完全依赖进口,附加值高,造成了我国在价格商定中处于被动,经济利益受损。更有专家指出,如果这种状况一直持续下去,将威胁我国能源安全和产业安全。

从这个层面来看,国内天然气装备生产商要想在天然气发展的“春天里”快速生长,首先需要解决的问题就是转型,即切入装备的核心领域,提升产品的附加值。

亟待关键技术国产化

国内一家阀门生产商告诉记者,目前24寸至32寸阀门已逐步实现国产化,但是36寸以上,尤其是48寸至56寸的阀门仍依赖进口。还有长输天然气管道在将天然气从气源地送至千里以外的下游用户过程中,必须持续加压。因此,管道沿线每隔一段距离就要设置一个压气站。而电驱机组变频调速装置和超高速防爆变频调速同步电动机,是压气站的“心脏设备”。此前,由于国产电动机的核心技术之一转速问题没有得到有效解决,因此电动机组一直依赖进口。

前段时间,有媒体报道西南油气田功率最大的天然气发动机压缩机组——梁平作业区沙坪场增压站RTY—3360机组主机安装工作顺利完成。可是RTY—3360天然气发动机压缩机组发动机由美国瓦克夏公司制造,16个动力缸呈“V”字排列,最大输出功率3360千瓦,是当时西南油气田功率最大的天然气发动机。

业界专家说,目前市场上现有的长输管道压缩机组均为外商生产。长输管道用电动机由于其20MW的大容量,每秒钟84转、每分钟5040转超高转速,防爆变频运行的特殊性等,技术要求高,制造难度大。长期以来,这类电机均为西门子、GE等公司所垄断。

但这一情况在今年4月份有所改变。2011年4月8日,每秒钟84转、防爆变频运行的20MW级超高速防爆变频调速同步电动机在上海电气集团上海电机厂有限公司研制成功,实现了我国国产天然气长输管道关键装备首台套的突破。8日,国家能源局组织专家通过了对这一国际领先产品的技术鉴定。

据介绍,上海电机厂此次研制成功的20MW级超高速防爆变频调速同步电动机,将与沈鼓集团的压缩机组成电驱压缩机组,使用于西气东输二线工程等天然气长输管道项目。西气东输二线工程是我国第一条引进境外天然气的大型管道工程,全长9000多公里,是世界最长的跨国天然气管道。国家要求西气东输二线必须建成一流工程,更要把工程建成推进重大技术装备自主化的示范工程。

这是继25兆伏安高压变频调速装置通过国家级新产品鉴定、获国家级能源科学技术成果后,我国天然气长输管道国产电驱机组关键装备再获重大突破。可以说天然气关键技术自主化、国产化,无疑成为我国装备产业的发展方向。对这一点,不论是我国政府还是企业,业已达成共识。

2009年我国政府先后出台了《石油和化工产业结构调整指导意见》、《装备制造业产业调整和振兴规划》等具体细则,其中,明确提出“以西气东输二线、陕京三线等天然气管道输送工程为依托,发展长距离输送管道燃压机组、大型管线球阀和控制系统等装备;以浙江、江苏、珠海、青岛等液化天然气接收站工程为依托,发展大型液化天然气运输船及接收站等设备”。

虽然政府层面对于发展天然气产业的态度坚决,并投入大量财力致力于关键技术研发,但具体到我国未来管网里程规划等对装备制造至关重要的信息,往往不能及时准确发布,这也导致装备生产商发展规划延迟。

由于我国天然气发展具体规划信息不透明和延迟公布,很多天然气装备生产商笑称自己是在黑夜里赶路。

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